大家好,小耶来为大家解答以上的问题。皮毛加工厂，皮毛加工这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、毛皮的加工方法很多，举例如下：一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。

2、清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。

3、二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。

4、浸泡的目的是使原料皮吸水软化。

5、三、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。

6、先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。

7、温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。

8、 四、晒皮刮软：经过下缸鞣制压平的皮张，放在草地上或穿绳子挂晒，先晒皮板，后晒毛面，并用手顺着毛势梳理，使其恢复毛势原状。

9、然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。

10、 操作时，左手紧握皮张，右手提钝刀从上而下，一下一下地在皮板上来回刮，刮至皮板软而松弛为止。

11、刮皮后的皮张要钉在木板 上，使其伸展开来，并放在通风处晾干。

12、 五、整理毛型：待皮张干燥后，用浮石或砂纸将肉面磨平，取下修整边缘。

13、最后用梳子梳毛，过长的部位可以适当修剪，使毛形整齐美观。

14、　　一、鲜皮的加工　　畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。

15、鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。

16、　　首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。

17、刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。

18、　　鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。

19、中特养的饲料保存剂也可使用于皮张保存。

20、　　二、干皮的软化及清理　　将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。

21、然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。

22、用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。

23、脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。

24、晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。

25、　　三、毛皮的熟制加工　　毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。

26、下面介绍三种熟制方法。

27、　　硝面熟制法　　这是一种我国传统的毛皮熟制方法。

28、这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。

29、但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。

30、　　硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。

31、硝液用量约为毛皮重量的10倍。

32、　　硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。

33、浸硝时间依气温而定。

34、在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。

35、成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。

36、如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。

37、成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。

38、　　2、明矾熟制法　　明矾熟制法也是一种较古老的办法。

39、此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。

40、其步骤如下：　　（1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。

41、　　酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温22~25℃，酸浸16小时为宜。

42、酸浸后PH=3.7为宜。

43、酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。

44、经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。

45、　　（2）鞣制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5%，明矾7.5%~8，硫酸钠15~17%，硫酸0.7~0.8%，碳酸氢钠1.2~1.5%，氯化钠3.5~4，石膏粉8~9%。

46、鞣制温度为25~28℃，时间为200~225小时。

47、　　鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅拌完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动1次，48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次加入（间隔2小时），过夜后即完成鞣制。

48、再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。

49、　　对鞣液PH值的要求是：鞣制开始时鞣液PH=2.5；加碳酸氢钠前PH=3；完成鞣制时PH=4.7~4.8，鞣制温度最后要求达到38℃，如温度偏低则要延长时间。

50、　　3、鞣铬鞣制法　　毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。

51、铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。

52、　　（1）酸浸：酸浸液组成为硫酸5~6克/升（PH=1.015）；硫酸钠30~50克/升；氯化钠30~40克/升。

53、温度36~38℃，时间36~38小时，用水量每张皮14升左右，依皮张大小酌增或酌减。

54、　　酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽，加水配成要求浓度及需要用水量，再加酸加温到规定要求。

55、转动划板搅拌均匀，投入毛皮，继续划动1~2分钟。

56、以后每天加温并划动1次。

57、浸至36小时检查质量；使背脊部位横向延伸大，纤维松散，回折挤压脱水良好，呈白韧色。

58、用四基红试剂检查，切口呈红色。

59、　　（2）鞣制：鞣制液级成为碱式硫酸铬0.2克/升（以三氧化二铬计），明矾10克/升、氯化钠30克/升，硫酸钠30克/升，硫代硫酸钠2克/升，JFC湿润剂0.3克/升，碳酸氢钠适量。

60、用水量每长皮10~12升，PH值下皮时1.2~2（用硫酸调节），出缸时4~4.5，温度40~45℃，时间72小时。

61、　　操作过程：将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。

62、然后把其他原料（碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外）也溶于划槽，搅拌均匀。

63、再把浸酸的毛皮浸入，并划动1~2分钟，以后每隔1小时划动1次，每次1~2分钟，温度控制第1天为40℃，第2、3天为45℃，在第2天把皮捞出控水，加入硫代硫酸钠和JFC再下皮划动，每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的PH值，并加添酸钠调整。

64、出缸前皮板收缩温度应达到70℃以上；PH=4~4.5。

65、鞣制72小时后捞起来放置在木凳上1~2天，使鞣剂结合牢固。

66、　　用过的鞣液可连续使用15批，每批添加碱式硫酸铬0.12~0.15克/升（以三氧化二铬计），食盐3~5克/升，硫酸钠3~5克/升，硫酸3.5克/升（以PH=1.2~2为度）。

67、铬盐用量不能过大，否则皮板会过干会过于厚、硬、重。

68、　　经鞣制后即可进行曲毛皮整理，其步骤是：水洗—甩干—干燥—回潮—铲皮—检验。

69、　　水洗时，缸内或划槽内用水量要大，换不水次数要多，把硝盐等杂质清除掉。

70、　　甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。

71、　　加脂是为了使皮板更加柔软。

72、脂的配方是50℃温水890克，加软皮白油或合成加脂剂100克，JFC湿润剂10克。

73、用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上，涂抹温度要求40~50℃，每第皮用量300毫升左右。

74、　　干燥即为晒干或晾干。

75、采用烘干时，温度应应这40℃，晒时先晒皮板，再晒毛被子，直到皮板和毛被干透为止。

76、抹匀石膏粉揉搓。

77、第2次用刃刀铲，片除浮肉，再撒上石膏粉铲第3次，并注意将边缘铲开铲软。

78、铲硬后用干布擦拭毛被至干净。

79、再使皮板对皮板晾晒毛被。

80、干后堆放一夜，再回铲一次即为成品。

81、干燥、回潮、铲皮操作也适用于硝面熟制和明矾离制法鞣制的毛皮加工。

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