大家好,小耶来为大家解答以上的问题。硅碳合金的加工工艺，硅碳合金这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、由硅、铬、铁为主成分的铁合金。

2、又称硅铬铁合金。

3、在冷却过程中，合金继续析出碳化硅，上浮到渣与合金的接触面进入渣中。

4、通过渣洗，渣中含碳量可达4%，合金中含碳量可以降到0.02%。

5、渣洗不但降碳率高，还可以回收微碳铬铁渣中的铬。

6、渣中含铬量降。

7、通过试验及生产实践表明，使用硅碳合金进行转炉的脱氧合金工艺，使炼钢吨钢成本大大降低，创造了可观的经济效益，提高了钢材的市场竞争优势。

8、使用方法：人工直接投入或经料仓溜槽自动加入钢包底部：如精炼时亦可直接在精炼过程中直接加入。

9、加入量根据不同的钢种选用不同的指标和加入量。

10、（可以根据不同钢种调整碳的含量以适应不同钢种的需要）。

11、Si-C合金是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺。

12、硅碳合金块作为一种转炉冶炼脱氧合金，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。

13、硅碳合金性能稳定。

14、硅碳合金所具有以下的特点：改善钢水质量，提高产品质量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。

15、长期以来，转炉用合金一直没有进行调整，传统的合金品种结构比较单一，即Q195、Q235钢种采用Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+增碳剂工艺，HRB335、HRB400钢种采用MnSi+Fesi+AiSi+增碳剂生产工艺。

16、而传统的硅锰合金，硅铁资源日益紧张，市场价格一路攀升，使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。

17、导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控指标合格率低。

18、由于硅碳合金是一种新型合金，目前生产硅碳合金的厂家并不多，主要是在河南安阳地区。

19、从用途中可以看出硅碳合金在替代一些合金方面有很大的优势，钢厂对硅碳合金的需求量也在增大，所以硅碳合金前景看好。

20、硅碳合金品种结构优化 ，利于生产成本的降低。

21、改善钢水质量。

22、减少合金加入量，对主体合金进行调整。

23、在金属的炼制过程中加入适量的硅碳元素，使金属的性质发生改变，如钢与铁都是以Fe为主元素，因为碳含量的不同使物理性质发生了改变，钢明显比铁硬，但有好就有坏，钢的任性下降了，所以需要找一个更好的混合比例。

24、二硅碳合金也就是加入了硅碳元素的金属或合金材料。

25、长期以来，合金具有不调整，在对传统的单一，即Q195比较合金结构，Q235钢用锰硅+硅铁+siaicaba+SiC+渗碳剂技术，HRB335，HRB400钢渗碳剂生产过程中利用锰硅硅铁。

26、但传统的SiMn合金，铁硅资源日益紧张，市场价格继续上涨，使转炉炼钢成本逐步提高，降低钢的利润空间，且回收率由传统的合金转换器操作影响较大，钢材用量，终点温度和渣量使合金成分完成了在波动。

27、铅冶炼钢的不稳定的化学成分合格率低，成品的质量控制指标。

28、硅碳合金在此种条件下北合成用来代替转炉用的合金，它的效果非常稳定，硅碳合金在改善产品质量的同时，也降低了炼钢成本，增加了经济效益。

29、目前生产硅碳合金的厂家并不多，硅碳合金未来的发展前景非常好。

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