欢迎观看本篇文章，小富来为大家解答以上问题。退火工艺有几种，退火工艺分为几种很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

1、 有七种。

2、 完全退火。用于细化中低碳钢铸造、锻造、焊接后机械性能较差的粗大过热组织。将工件加热到铁素体完全转变为奥氏体的温度以上30 ~ 50，保持一段时间，然后随炉缓慢冷却。在冷却过程中，奥氏体再次转变，钢的显微组织可以细化。

3、 球化退火。用于降低工具钢和轴承钢锻造后的高硬度。将工件加热至钢开始形成奥氏体的温度以上20 ~ 40，保温后缓慢冷却。在冷却过程中，珠光体中的片状渗碳体变成球状，从而降低硬度。

4、 等温退火。用于降低一些高镍铬含量的合金结构钢的高硬度，用于切削。一般先以较快的速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，然后保温适当时间后，奥氏体转变为贝氏体或索氏体时，硬度可以降低。

5、 重结晶退火。用于消除金属线材和板材在冷拔和冷轧过程中的硬化现象(硬度增加，塑性下降)。加热温度一般比钢开始形成奥氏体的温度低50 ~ 150。只有这样才能消除加工硬化效应，使金属软化。

6、 石墨化退火。它用于将含有大量渗碳体的铸铁转变成塑性良好的可锻铸铁。工艺是将铸件加热到950左右，保温一定时间，然后适当冷却，使渗碳体分解形成絮状石墨。

7、 扩散退火。用于均匀合金铸件的化学成分，提高其使用性能。方法是将铸件加热到不熔化的最高温度，长时间保持该温度，待合金中各种元素的扩散趋于均匀分布后，再慢慢冷却。

8、 应力消除退火。用于消除铸钢件和焊件的内应力。对于钢铁制品，当加热后奥氏体开始形成的温度为100 ~ 200时，可通过保温后在空气中冷却来消除内应力。

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